精密無縫管是靠其表面造成的一層超薄而堅固細致的穩定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的再度滲入、再度氧化，而獲得抗銹蝕的專業能力。一旦有各種原因，這類塑料膜遭到了持續損壞，汽體或液體中氧原子便會不斷滲入或金屬復合材料中鐵原子持續析離出來 ，造成疏松的化學物質，金屬材料表面也就遭到持續銹蝕。

　　精密無縫管腐蝕的原因

　　1、精密無縫管表面存積著含有其他化學分子的粉塵或半獸人金屬復合材料細顆粒物的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼板材間的冷凝水，將二者組合成一個微可充電電池，造成了電化學反應，防護膜遭受毀壞，稱之謂原電池原理。

　　2、精密無縫管表面粘附有機物汁水(如瓜菜、面湯、痰等)，在有冰氧情況下，構成檸檬酸鈉，長期性則檸檬酸鈉對金屬材料表面的腐蝕。

　　3、精密無縫管表面粘附含有酸、堿、磷酸鹽化合物(如房間內裝修墻面的食用純堿、石灰粉濺出)，導致一部分腐蝕。

　　4、在有空氣污染的空氣中(如含有許多硫氰酸鉀、氧化碳、氧化硫的氣體)，遇冷凝水，造成硫酸、氰化鈉、醋酸液點，導致化學腐蝕。

　　精密無縫管加工系統中的定減徑工藝流程是后明確無縫鋼管直徑的冷軋形變工藝流程，當加工工藝必須 時，可配置8聲卡機架之上的減徑機(12架下列稱縮著力減徑機)，28聲卡機架的支撐力減徑加工工藝能夠完成90%的較大總減徑率(較大總減徑率是定減徑工藝流程重要的性能參數之一，一般以希臘字母ε表明，若減徑前較大無縫鋼管直徑為D，減徑后少無縫鋼管直徑為d，則：ε=〔D-d〕/D×100%)，其三輥式聲卡機架的單機版架減徑率能夠做到4%上下。因而，該工藝流程在配備三輥式8聲卡機架之上的減徑機后，能在無縫鋼管口模的與此同時完成很大減徑量的冷軋。