精密無縫鋼管厚不均勻的解決

　　如何解決精密無縫鋼管在生產過程中壁厚不均勻的問題?鋼管壁厚不均主要體現在螺旋壁厚不均、線性壁厚不均、頭尾壁厚厚薄不均等現象上。連續軋制工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均勻的重要因素。具體內容如下:1 .螺旋壁厚不均勻的原因如下:1)由于調整原因如穿孔機軋制中心線不規則、兩輥傾角不相等或頭部前壓量過小等造成的壁厚不均勻，一般沿鋼管全長呈螺旋分布。 在進行應力退火時，小口徑精密精密無縫鋼管通過內部局部塑性變形(當應力超過材料在該溫度下的屈服強度時)或局部松弛過程(當應力小于材料在該溫度下的屈服強度時)來松弛一定溫度下的殘余應力，達到的目的。在應力退火過程中，工件一般緩慢加熱到較低溫度(灰鑄鐵為500 ~ 550℃，精密精密無縫鋼管為500 ~ 650℃，有色金屬合金沖壓件均低于再結晶起始溫度)。在保持一段時間后，工件被緩慢冷卻以防止新的殘余應力。

　　精密無縫鋼管的用途非常廣泛，不同的類型有著不同的應用，在使用中會遇到各種問題，精密無縫鋼管表面磨削裂紋產生的原因是什么?1.大塊狀和粗網狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物的熱導率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會因此產生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉變為馬氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應力而導致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導熱性比馬氏體差，過多的殘余精密無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應力增大，促使開裂傾向的加劇。3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內應力大，而且強度低，馬氏體組織內的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產生磨削裂紋。